玻璃钢储罐的生产方式及其切削加工性

玻璃钢储罐的生产方式：

玻璃钢储罐的生产工艺目前主要是机制缠绕跟手糊工艺两种，这两种做法面对的人群跟使用的地方都不相同，并且大批量生产的储罐都是采用机制缠绕。

目前所有玻璃钢储罐生产厂家常用的加工方式主要是有机械缠绕加工法跟手糊工艺加工法，不论是立式还是卧式储罐生产工艺基本都是就这两种，单独需要提出的一点是一些大型的玻璃钢储罐都是要去现场加工完成的而现场加工完成的大型储罐一般都是两种工艺结合完成的，罐体采用的是机械缠绕粘结的时候则使用手糊工艺将一些特殊的部位粘贴起来，并且所有的封头跟底座都是采用的手糊法加工而成的。

手糊工艺的优势就是成本低，这个工艺不需要复杂的机械简单的模具就可以进行加工几个工人就可以再3-4天内完成一个大型的玻璃钢储罐的加工工程，并且对工人的技术要求高一些因为一些圆形的设备的加工糊制的时候使用的树脂厚度跟用量都是不一样的，如果工人师傅经验不足糊制的壁厚可能会有不同；

机械缠绕的工艺的优势就是采用模具加工设备可以快速成型，确定好一批产品以后可以直接采用模具进行批量加工生产，同样是采用树脂跟纤维梯次缠绕的方式进行的这种工艺的优势就是快，模具批量化生产可以再短时间内缠绕好一个储罐然后翻模成型直接固形，使用这种工艺的话单个的储罐成本会过高因为模具有时候是需要单独定制的所以这种工艺比较适合于批量生产的储罐。

综上所述不难看出，以上两种储罐的生产加工方式都有利有弊各有所长，厂家在生产的时候一般都是结合实际情况进行加工的但是用的较多的还是机械缠绕为主。

玻璃钢储罐的切削加工性：

      　　玻璃钢储罐可加工性的权衡指标。 储罐材料的可加工性应权衡。 根据玻璃钢储罐材料研磨的特殊性质和特殊条件，使用不同的指标进行称量。 实践表明，玻璃钢储罐材料的可加工性合适，并且使用以下指标进行称重。

      　　1.权衡切削刀具的难度，即切削刀具的磨削时间可变或磨削行程距离可变，时间短，行程短，即磨削 可加工性差; 时间长，行程长，即磨削加工性好。

      　　2。 权衡高低磨削温度。 较高的研磨温度意味着较差的可加工性，而较低的研磨温度则意味着良好的可加工性。

      　　3.表面消融(老化)的程度是附着在要称重的表面上的彩色缩放(粘贴)。 严重的消融，烧焦(糊状)度大，可加工性差。 在实践中，层压玻璃钢的可加工性比模型压制好，模型压制的可加工性比打样好，而打样的可加工性比手工铺贴好。

      　　4.外观质量必须权衡。 具有良好外观质量的材料具有良好的可加工性，而低等级材料具有较差的可加工性。

      　　根据上述指标，玻璃钢储罐的研磨加工性能比金属要差。 这是由玻璃钢储罐的研磨热量，高纤维硬度和组结构等独特位置引起的。 其最高的宏观硬度类似于生铁。

      　　在磨削过程中，磨削加工性不是衡量容器磨削过程是否唯一的标准。 玻璃钢储罐除了具有可磨削加工性外，还具有多种特殊功能，给磨削加工室带来一些困难，甚至使磨削更加困难。