玻璃钢罐表面涂装工艺

玻璃钢罐表面涂装工艺

      玻璃钢罐随着现代涂料的研究已臻成熟，涂层附的着力、耐候性及耐腐蚀都有所增强。正确选择涂料及相适应的涂装技术是提高玻璃钢罐涂装性能的必要条件。有开发前景的玻璃钢罐表面涂装工艺有以下几种。

      1、浸塑及喷涂工艺：浸塑适用于小型、外观规整的工件；而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。采用此方法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于：涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料最好，使用该涂料价格高，一次性投资较大，但保护作用和装饰效果很好，涂装后挥发物为水，没有环境污染，涂层可自洁。 

      2、喷塑工艺：静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小，适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好，技术难点在于玻璃钢导静电问题，热熔喷塑工艺：结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的，它类似于静电喷塑工艺，但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求，而且粉末塑化温度低。因为上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢罐表面的前处理工艺和基体温度。