大型玻璃钢罐场地施工准备措施

大型玻璃钢罐场地施工准备

1。仔细阅读设计文件，注意原材料的选择、各部分的尺寸、模具的选择、层数的设计等关键问题，以便有个好主意。2.第2条。

　　将设备放置到位。取30平方米，平整地面。将绕线机底座和中柱就位，组装在一起，找正找正。

　　三。玻璃钢罐模具总成。起重机与起重模支撑环配合。

　　环与中心支撑之间用钢丝绳连接，调整钢丝绳长度以满足张力要求。4。组装木方梁，将长度超过罐主体设计高度的木方梁均匀分布在模圈周围。

　　它的功能是支持罐主体的框架。5。三合木装订，为了使模子平整均匀，无明显凹凸感，采用三合板将木方梁放在外侧，用钉枪将木板按一定顺序固定牢固。

　　6。模具校正。电脑柜接通电源，初步调试正常后，旋转模具，用量具测量模具的垂直度，避免出现椭圆现象。

　　玻璃钢罐厂家调整模具支撑环的间隙，使D的总直径即体积越来越小，以保证模具的轻微程度，有利于罐本体的脱模。7。玻璃钢罐设备的调试，首先要仔细检查设备是否运转正常，工作部件是否正常，特别是树脂固化剂双组分泵是否堵塞，二者的比例是否符合设计要求。

　　在衬里、缠绕、脱模时，要保证设备的稳定性和工作精度。8。

　　清理模具，模具表面无凹坑、灰尘、杂物等附着物。如有问题，模具应平整，及时维修保养。9。

　　缠绕聚酯薄膜。为了便于脱模，模具表面应涂一层聚酯薄膜。膜的重叠宽度为1-2_，厚度为40um，要求膜两面无破损、起皱、光滑、清洁，膜产品质量符合GB13950-1992的要求。

　　2。玻璃钢罐厂家内衬成型，内衬按结构分为内衬层和过渡层，主要起防腐、防渗作用，内衬树脂制备，玻璃钢罐价格按质检部制定的树脂配方体系配制。

　　NT根据当时的工作环境和温度条件。配料量应根据生产进度合理控制，当现场情况发生变化时，质检部和制造部应及时调整配方，按新配方配制所需树脂，并按铺设步骤进行衬里。内衬采用现场模具制作，采用进口金星喷枪喷涂，内衬树脂含量高，具有良好的防腐防渗效果。