玻璃钢储罐的耐腐蚀性在材料中是很好的

     玻璃钢储罐的耐腐蚀性在材料中是很好的　

  　玻璃钢储罐的耐腐蚀性是玻璃钢产品最重要的特点。近年来，耐腐蚀玻璃钢的应用得到了迅速发展。由于其特殊性，目前还没有统一的耐腐蚀性试验方法，虽然玻璃钢在耐腐蚀性方面显示了其优越性，但各单位进行的耐腐蚀性试验数据相差很大，没有可比性。

　　环氧树脂、双酚A聚酯树脂和改性呋喃树脂主要用于手糊制品，酚醛树脂主要用于成型制品，环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂和耐腐蚀玻璃钢广泛用于民用和设备衬里防腐，但如何选择耐腐蚀玻璃钢材料正确合理是一个非常突出的问题。目前，我国各机组的腐蚀试验方法和性能数据各不相同，都是静态浸入腐蚀试验方法和相关数据，为了便于不同机组间数据的相对比较，正确选择材料，制定出统一、更合理的耐腐蚀方法。

　　玻璃钢储罐的运用是非常必要的，众所周知，在中国有以下腐蚀试验方法。该方法浸泡时间短，腐蚀数据28天，采样时间快。

　　目视测量和重量变化是测定和评价的主要方法，由于其简单、快速，主要用于建筑防腐玻璃钢衬里设备，但该方法数据可靠性差，浸泡时间短，弯曲强度变化和影响小。随着玻璃钢化工设备的广泛应用，由于实际情况与测量方法的差异，仅用一个指标的数据来确定耐久性是不完整的。

　　因此，从全面质量管理的综合方法出发，提出了Q、I质量指标评分法，以确定设备能否长期使用。虽然这种方法比较全面，但比较复杂，已在国外得到应用，开始实施这种评价方法。

　　该方法浸泡时间较长，最短评价时间为6个月，一般为1年左右，由于玻璃钢的扩散渗透机理证明分解渗透有相当长的时间到达内层，评价内容主要由三个综合指标组成。Rs（即试样和溶液的外观、重量变化、抗弯强度的保持率），对抗弯强度的保持率有不同的看法。随着现代涂料的发展，涂层的强度、耐候性和耐腐蚀性都得到了提高，正确选择涂层和适当的涂层工艺是提高玻璃钢储存罐涂层性能的必要条件，目前有几种表面涂层工艺具有发展前景。发展。

　　浸镀和喷涂工艺：浸镀适用于小而规则的工件，而喷涂适用于大表面积和规则的工件。玻璃钢产品采用这种方法进行喷涂，涂层表面质量好，投资不高。该技术的关键是加热温度和控制涂料结构中添加剂的比例，涂料的质量与涂料的粘度和塑化温度密切相关，最佳浸喷工艺定量指标为0.1-0.15mm膜厚，最佳工艺为无机水性涂料。

　　价格高，一次性投资大。但具有良好的保护和装饰效果。

　　涂层后的挥发性物质为水，无环境污染，涂层可自清洁。

　　喷涂工艺：静电喷涂效率高、涂层均匀、污染小，适用于大型自动喷涂生产线，由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的发展，该工艺在玻璃钢中的应用前景十分广阔，技术上的差异较大。结果表明，玻璃钢具有良好的静电传导性能。

　　将塑料涂层工艺与玻璃钢产品的性能相结合，开发了热熔胶喷涂工艺。与静电喷涂工艺类似，但在静电喷涂中忽略了玻璃钢产品导电的要求，粉末塑化温度低，由于上述优点，该工艺适用于基体较大的玻璃钢产品，关键技术在于预处理玻璃钢表面的T工艺及基板温度。另一种是粉末浸渍工艺，适用于高温厚壁玻璃钢产品，特别是具有特殊功能要求的产品（如玻璃钢储存罐）的表面涂层，以增加产品的功能。