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玻璃钢储罐的加工技术层次的详解

作者:hengke来源:河北环保设备有限公司时间: 2020-12-13 11:29 访问量:
描述:玻璃钢储罐的应力集中系数也可控制在允许范围内。所谓的孔补强设计,就是将接管或壳体壁厚适当加厚,可以提高壳体壁(或罐壁)的强度,将应力集中系数降低到一定的允许值。在实际工程中,常采用局部补强的方法,即在一定开孔范围内,采用等面积补强的方法来增加壳体厚度。
玻璃钢储罐

               玻璃钢储罐可加工性的权衡指标。 储罐材料的可加工性应权衡。 根据玻璃钢储罐材料研磨的特殊性质和特殊条件,使用不同的指标进行称量。 实践表明,玻璃钢储罐材料的可加工性合适,并且使用以下指标进行称重。

  1.权衡切削刀具的难度,即切削刀具的磨削时间可变或磨削行程距离可变,时间短,行程短,即磨削 可加工性差; 时间长,行程长,即磨削加工性好。

  2。 权衡高低磨削温度。 较高的研磨温度意味着较差的可加工性,而较低的研磨温度则意味着良好的可加工性。

  3.表面消融(老化)的程度是附着在要称重的表面上的彩色缩放(粘贴)。 严重的消融,烧焦(糊状)度大,可加工性差。 在实践中,层压玻璃钢的可加工性比模型压制好,模型压制的可加工性比打样好,而打样的可加工性比手工铺贴好。

  4.外观质量必须权衡。 具有良好外观质量的材料具有良好的可加工性,而低等级材料具有较差的可加工性。

  根据上述指标,玻璃钢储罐的研磨加工性能比金属要差。 这是由玻璃钢储罐的研磨热量,高纤维硬度和组结构等独特位置引起的。 其最高的宏观硬度类似于生铁。

  在磨削过程中,磨削加工性不是衡量容器磨削过程是否唯一的标准。 玻璃钢储罐除了具有可磨削加工性外,还具有多种特殊功能,给磨削加工室带来一些困难,甚至使磨削更加困难。

玻璃钢储罐的安装现场

  虽然制造商具有直接制造某些整体结构的特点,但需要将其分为十个过程和结构。玻璃钢罐有各种用于安装工艺喷嘴或部件的开口(如材料进出口管、检修孔、液位计、压力表等),这些开口要么在主体结构成型过程中预留,要么在主体结构整体成型后用机械力切割。

  开口的大小取决于开口的使用,开口的形状应为椭圆,长轴与短轴之比不超过2。对于由连续纤维制成的设备,玻璃钢罐制造商无疑会用机械方法切割孔后破坏C纤维的连续性。

  玻璃钢罐不仅削弱了罐的储能强度,而且由于结构的连续性损伤,导致管壳变形不一致,在孔和接管处产生较大的附加内力分量,其中影响最大的因素是附加弯曲内力。局部应力可高出壳壁基本应力的三倍以上(有时高达5-6倍)。

玻璃钢储罐的现场安装

  这种局部应力增长的现象称为应力集中,虽然应力集中只发生在开口边缘附近,但却是局部的。但是,由于局部应力和外部荷载产生的应力的共同作用,使其成为罐库靠近开口和接管处的薄弱环节,因此,只要在设备成型后尽量不要开孔,而应在设备成型的同时开孔。应力集中系数通常用来表征玻璃钢储罐的应力集中程度,所谓的应力集中系数是指壳体不考虑开孔时,开孔边缘的最大应力与基本应力的比值,玻璃钢罐制造商的大量试验表明因此,如果接头处的接管或壳体厚度适当加厚(或两者都适当加厚),上述局部区域的应力集中将得到很大程度的缓解。

  玻璃钢罐的应力集中系数也可控制在允许范围内。所谓的孔补强设计,就是将接管或壳体壁厚适当加厚,可以提高壳体壁(或罐壁)的强度,将应力集中系数降低到一定的允许值。

  在实际工程中,常采用局部补强的方法,即在一定开孔范围内,采用等面积补强的方法来增加壳体厚度。也就是说,局部补强的玻璃钢截面面积必须等于或大于10个洞口开挖的筒壁截面面积,一种是在洞口截面相同的情况下,增加玻璃钢,以补偿削弱的筒壁强度。